Литье под давлением
Получите изготовленные на заказ пластиковые формованные прототипы и серийные детали. Мы предоставляем экспертные инженерные оценки и скидку на вашу первую пресс-форму. Доступны десятки материалов и финишной обработки.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением является наиболее экономичным способом изготовления пластиковых деталей в больших масштабах. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в пресс-форму, а затем извлечение затвердевшей детали. Этот процесс быстро повторяется сотни или тысячи раз, амортизируя стоимость пресс-формы и снижая стоимость каждой единицы до нескольких долларов или меньше. Поскольку при литье под давлением для каждой детали используется одна и та же пресс-форма, процесс обеспечивает постоянное качество каждой детали. Литье под давлением также имеет самое большое разнообразие материалов, цветов, косметических средств, полиролей и текстур поверхности по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ или даже с 3D-печатью.
Услуги ВФ литья под давлением — это специализированные услуги, обеспечивающие изготовление прототипов и серийное литье по требованию клиентов. Мы используем подход, ориентированный на клиента, что означает, что мы находим подходящего изготовителя литья под давлением в нашей сети производственных площадок, чтобы лить детали в том виде, как они вам нужны, без компромиссов в дизайне и по правильной цене. Мы предлагаем экспертную консультацию по вариантам пресс-форм для литья под давлением и менеджера проекта по каждому заказу, чтобы сопровождать ваши детали от проектирования до производства. Наша команда имеет опыт работы в различных отраслях, особенно в литье под давлением для медицины и литье жидкого силиконового каучука. Первые покупатели получают скидку на свою первую пресс-форму, изготовленную с помощью площадки ВФ. Мы предлагаем как отечественные, так и китайские варианты литья под давлением.
Возможности литья под давлением
Подробности
От 10 рабочих дней, включая ответы на запросы в течение 24 часов с обратной связью о проектировании для подготовки производства (DFM)
Отечественные и иностранные
Большинство пластиков, включая поиск и подбор на заказ; см. список материалов ниже
Одно-, многогнездные и семейные пресс-формы; от 50 до 1100+ тоннаж пресса;
Включает Контроль первого образца FAI и процесс утверждения производственных деталей (PPAP). ISO 9001, AS9100, ISO 13485, а также ISO 7 и 8 Медицинские чистые помещения.
Принадлежит клиенту с обслуживанием пресс-формы
+/- 0,13 мм при обработке формы и дополнительно +/- 0.05 мм на 25.5 мм размера при расчете степени усадки
+/- 0.1 мм или менее
Могут быть запрошены более жесткие допуски, что может увеличить стоимость инструментов из-за дополнительного отбора проб и подготовки. ВФ выполнит фрезерование критически важных элементов до безопасного состояния.
Сталь и алюминий; Производственные классы варьируются от класса 105, прототипа формы, до класса 101, формы для чрезвычайно высокой производительности. ВФ обычно производит инструменты классов 104, 103 и 102.
В этой таблице показаны общие допуски для услуг ВФ литья под давлением, а также учитываются усадка, радиусы и керн для технологичности. Узнайте больше о наших стандартах производства литья под давлением и допусках на литье под давлением.
Классы пресс-форм для литья под давлением
Менее 500 циклов. Только прототип. Эта пресс-форма будет сконструирована наименее дорогим способом для производства очень ограниченного количества деталей-прототипов. Также известен как инструмент класса V.
Пример: разовое рыночное испытание 100 отлитых изделий.
Менее 100 000 циклов. Низкопроизво дительная форма. Используйте только для ограниченного производства, желательно с неабразивными материалами. Низкий и средний ценовой диапазон. Также известен как инструмент класса IV.
Пример: инструмент из алюминия или MUD, отделка SPI B-3, керны с ручной загрузкой и ограниченное количество повторных прогонов.
Менее 500 000 циклов. Это очень популярная пресс-форма для малых и небольших серий производственных изделий. Самый распространенный ценовой диапазон. Также известен как инструмент класса III.
Пример: алюминиевые или стальные инструменты, автоматические подъемники или направляющие, многократные повторные запуски с партиями от 1000 до 5000 единиц.
Производительность от средней до высокой, подходит для абразивных материалов и/или деталей, требующих жестких допусков. Это качественная, довольно дорогая форма. Также известен как инструмент класса II.
Пример: стальная оснастка с отделкой SPI A-2, автоматические направляющие, запланированные производственные циклы.
Более 1 000 000 циклов. Создан для чрезвычайно высокой производительности. Это самая дорогая форма, и она изготовлена только из материалов самого высокого качества. Также известен как инструмент класса I.
Пример: многогнездная стальная оснастка с полной автоматизацией и ночными производственными центрами для изготовления специализированных деталей.
Дополнительные параметры литья, доступные ВФ
Сопровождение литья под давлением
Создавайте прочные и функциональные прототипы и серийные детали с помощью литья под давлением
Услуги по литью под давлением
Высококачественный процесс для пилотных запусков, мелкосерийного производства и мостовой оснастки
Как работает платформа с литьем пластмасс под давлением на заказ
Для процесса литья пластмасс под давлением требуется машина для литья под давлением, сырьевой пластик и обработанная форма. Сырой пластиковый материал сначала плавится в узле впрыска, а затем впрыскивается в форму, чаще всего изготовленную из стали или алюминия, где он охлаждается и затвердевает в готовую пластиковую деталь.
На площадке ВФ мы сначала просматриваем ваше онлайн-заказ на литье под давлением, а затем консультируемся с вами, чтобы убедиться, что ваши спецификации, время выполнения заказа и цена соответствуют потребностям вашего проекта. Затем мы используем данные вашей 3D-детали для обработки на станке с ЧПУ высококачественной пресс-формы для литья под давлением. После создания пресс-формы ВФ отправляет десять образцов деталей (T1) на утверждение. Как только пресс-форма доработана и одобрена, ВФ начинает производство. ВФ отливает самые разные изделия и детали, от самых маленьких медицинских вкладышей до крупных автомобильных, аэрокосмических и оборонных деталей.
Пластиковые материалы для литья под давлением
Жесткие и гибкие смолы
Узнайте больше о наших формовочных материалах.
Эластомеры и синтетические каучуки для литья под давлением
Эластомеры и резиноподобные материалы
Ознакомьтесь с более подробной информацией в наших материалах здесь.
Пользовательские материалы
Если вы не видите запас материала, который ищете, выберите «Персонализированный» в раскрывающемся списке материалов на странице онлайн-заказа и отправьте его на экспертную техническую оценку после того, как вы укажете характеристики, допуски, потребности в проверке и требуемого количества. ВФ также может использовать смолу, полученную или предоставленную заказчиком, для производственных проектов.
Стандартная обработка
Выбор отделки изготовителем пресс-формы. Соответствует SPI B-2, в зависимости от геометрии и усадки. Внутренние, не косметические поверхности, как правило, после механической обработки.
SPI Finishes
Ассортимент отделки Society of Plastics Industry (SPI) от 3-й степени алмазной/высокой полировки до 320 каменной слабой полировки. Отделки включают: SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI SPI -1, SPI D-2 и SPI D-3.
MoldTech Finishes (текстурирование пресс-формы)
Ассортимент отделки, включая матовость, завитки, линии и узоры. Наши наиболее распространенные текстурные покрытия включают: MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 и MoldTech MT11030. Другие текстурированные отделки могут быть добавлены по запросу.
Другие текстуры - VDI
Отделка поверхности VDI 3400 (широко известная как отделка поверхности VDI) относится к стандарту текстуры пресс-формы, установленному Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Society of German Engineers. В основном обрабатывается EDM, производя матовую поверхность от мелкой до грубой.
Как отлита
Без вторичной полировки и шлифовки. Деталь будет иметь метки инструмента.
Резьбовые вставки
Мы можем установить наиболее часто используемые стандартные вставки UNF и метрических размеров.
Тампопечать
Перенесите 2D-изображение на 3D-деталь. Все изображения подлежат рассмотрению.
Лазерная гравировка
Выгравируйте номера деталей, логотипы и многое другое на ваших деталях.
Сборка
ВФ может собирать и маркировать формованные детали. Обсудите свои потребности с продавцом.
Обзор отделки поверхности методом литья под давлением
ВФ предлагает отделки для литья под давлением SPI и варианты отделки для литья под давлением Mold-Tech и VDI для полированных, матовых и текстурированных формованных деталей.
Видео: литье под давлением
Изучите семь передовых методов проектирования литья под давлением, которые помогут вам получить отличные литые детали с минимальными затратами.
Руководство по проектированию литья под давлением
Уменьшите количество поднутрений, которые увеличивают сложность и стоимость механизмов выброса инструмента, за счет добавления проходного керна.
Предотвратите усадку стен и пустоты, поддерживая равномерную толщину стен. Более тонкие стенки сокращают время цикла и снижают затраты.
Убедитесь, что детали спроектированы с минимальным углом уклона 0,5° или до 5° для граней со средней текстурой.
Ребра должны составлять 40-60% толщины наружных стен и при этом сохранять усадку.
Выступы следует проектировать на глубину 30 % от толщины стенки и с канавкой на кромке 30 %. Прикрепите их к боковым стенкам или ребрам для обеспечения целостности конструкции.
Чтобы подробно ознакомиться с этими рекомендациями по проектированию для производства, ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию литья под давлением.
Готовы получить индивидуальное предложение по литью под давлением?
Оформите свой заказПрименение и преимущества литья под давлением
Быстрое прототипирование
Недорогая оснастка позволяет изготавливать формованные детали от 10 рабочих дней по доступным ценам.
Производственные части
Литье может быть идеальным процессом для мелкосерийного производства от 250 единиц до массового производства более 1 000 000 единиц. Литые детали, как правило, работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ или напечатанные на 3D-принтере с использованием того же материала. Тщательный отбор смол обеспечивает широкий спектр свойств и совместимость с растворителями. Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью, высокими допусками и способны производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.
Диапазон отраслей и сертификатов
Мы предлагаем литье в соответствии с ISO 9001, AS9100, ISO 13485, а также ISO 7 и 8 для для медицинских чистых помещений.
Часто задаваемые вопросы по литью под давлением
В каких отраслях используется литье под давлением?
Литье под давлением используется в самых разных отраслях, включая аэрокосмическую промышленность, производство медицинских устройств, товаров народного потребления, энергетику, электронику, автомобилестроение, робототехнику, игрушки и многое другое.
В чем разница между литьем и печатью?
При литье пластмассовые или металлические детали создаются внутри формы. Затем они удаляются из формы как полностью сформированные детали. 3D-печать, с другой стороны, представляет собой процесс аддитивного производства, а это означает, что деталь строится слой за слоем с использованием таких процессов, как осаждение или спекание.
Зачем использовать услуги литья под давлением от ВФ?
Бесконечные варианты
Выберите из миллионов возможных комбинаций материалов, отделки, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа.
Легко использовать
Доставьте ваши детали прямо к вашей двери без проблем с поиском поставщиков, управлением проектами, логистикой или доставкой.
Проверенная сеть
Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и соответствуют требованиям AS9100D. Только лучшие литейщики, подавшие заявку на получение статуса Производителя, проходят наш квалификационный процесс.
