Производственные возможности
Термообработка
Закалка, отпуск, отжиг, нормализация и химико-термические процессы для получения требуемой твёрдости, структуры и ресурса деталей.
✓ Режим под марку сплава
✓ Контроль твёрдости
✓ Протоколирование партии
Управление свойствами металла
Термообработка изменяет структуру металла посредством контролируемого нагрева, выдержки и охлаждения. Правильно выбранный режим позволяет повысить твёрдость и износостойкость, снять внутренние напряжения, улучшить пластичность или подготовить заготовку к последующей обработке.
Режим определяется маркой материала, исходным состоянием, сечением детали и требуемыми свойствами. До запуска согласуются температура, среда, способ охлаждения, припуски на последующую механообработку и контроль.
Виды работ
01
Закалка и отпуск
Повышение твёрдости с последующим снижением хрупкости и внутренних напряжений.
02
Отжиг
Смягчение материала, стабилизация структуры и улучшение обрабатываемости.
03
Нормализация
Выравнивание структуры и свойств стали после литья, ковки или сварки.
04
Цементация и нитроцементация
Формирование твёрдого износостойкого поверхностного слоя при вязкой сердцевине.
05
Азотирование
Поверхностное упрочнение с ограниченным изменением геометрии и высокой износостойкостью.
06
Индукционная закалка
Локальное упрочнение рабочих поверхностей валов, зубьев, направляющих и посадок.
Производственные параметры
Исходные данные
Марка материала, состояние поставки, чертёж, требуемая твёрдость, глубина слоя и критические размеры.
Температурный режим
Назначается технологом по материалу и цели обработки; фиксируются нагрев, выдержка и охлаждение.
Твёрдость
Контролируется по согласованной шкале HRC, HB, HV или HRB на заданных участках.
Глубина слоя
Для химико-термических и локальных процессов задаётся отдельно и подтверждается выбранным методом.
Деформации
Оцениваются до запуска; предусматриваются технологические припуски, оснастка, правка и финишная обработка.
Документы
По запросу — карта режима, протокол твёрдости, сертификат партии и результаты испытаний.
Материалы
Стали
Цветные сплавы
Заготовки
Постобработка и финишные операции
Очистка после печи
Удаление окалины и технологических загрязнений пескоструйной или химической обработкой.
Правка
Коррекция допустимых деформаций после нагрева и охлаждения.
Финишная механообработка
Шлифование и обработка точных посадок после стабилизации материала.
Защитное покрытие
Консервация, оксидирование или другое покрытие после термообработки.
Применение
Зубчатые передачи
Зубчатые колёса, шлицы и валы с твёрдой рабочей поверхностью.
Инструмент и оснастка
Штампы, пресс-формы, режущий инструмент и направляющие элементы.
Ответственные детали
Компоненты транспорта, энергетики и оборудования с заданным ресурсом.
Частые вопросы
Можно ли назначить режим только по требуемой твёрдости?
Нет. Нужны марка и исходное состояние материала, геометрия детали и требования к сердцевине, слою и деформациям.
Почему деталь может деформироваться?
Неравномерный нагрев и охлаждение перераспределяют напряжения. Риск снижают оснасткой, выбранной средой, припусками и последующей правкой или шлифованием.
Как подтверждается результат?
Твёрдость измеряется на согласованных участках; при необходимости проверяются глубина слоя, микроструктура и механические свойства.
Рассчитаем производство вашей детали
Загрузите модель, чертёж и требования — команда платформы подберёт технологию, площадку, цену и срок.
Получить предложение