Нанесение покрытий
Загрузите файлы CAD, чтобы получить расчёт стоимости нанесения защитных и декоративных покрытий на прототипы, штучные и серийные детали. Сроки выполнения — от 2 дней, стандартная доставка по всей России.
Что такое нанесение покрытий?
Покрытия применяются для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, электропроводности, адгезии или просто для придания изделию требуемого цвета и текстуры. Услуга доступна как для металлических, так и для предварительно обработанных пластиковых компонентов.
Алюминий
Сталь и нержавеющая сталь
Медь и сплавы цветных металлов
Пластмассы (для порошковой и жидкой окраски)
Композиты (по согласованию)
Нанесение покрытий — это совокупность технологических процессов, направленных на улучшение эксплуатационных, эстетических или защитных свойств поверхности детали. На платформе «Виртуальная Фабрика» (ВФ) доступны следующие виды покрытий:
- Анодирование
- Гальванические покрытия
- Порошковая окраска
- Жидкая окраска (краскопульт)
Выберите тип покрытия
Анодирование
Упрочнённое оксидное покрытие для алюминия, обеспечивающее защиту от коррозии, износа и возможность окрашивания в различные цвета. Доступны виды:
Тип II (сернокислое)
Тип III (твёрдое анодирование по MIL-A-8625)
Цветное анодирование по RAL
Гальванические покрытия
Электрохимическое нанесение тонких слоёв металлов (никель, хром, цинк, медь, золото, серебро) для улучшения коррозионной стойкости, электропроводности или декоративного эффекта.
Экологичное, износостойкое и долговечное покрытие на основе полимерных порошков. Отлично подходит для крупногабаритных изделий и наружного применения.
Цинкование (белый, жёлтый, чёрный)
Никелирование
Хромирование
Меднение и лужение
Драгоценные металлы (по запросу)
Порошковая окраска
Экологичное, износостойкое и долговечное покрытие на основе полимерных порошков. Отлично подходит для крупногабаритных изделий и наружного применения.
Более 200 цветов по RAL и NCS
Матовые, глянцевые и текстурированные финиши
Толщина покрытия: 60–120 мкм
Жидкая окраска (краскопульт)
Традиционный метод нанесения лакокрасочных материалов с высокой точностью цветопередачи и гладкостью поверхности. Подходит для деталей сложной формы и пластиковых изделий.
Алкидные, акриловые, полиуретановые ЛКМ
Покрытия с УФ- и химстойкостью
Возможность нанесения на уже собранные узлы
Как выбрать подходящее покрытие?
Анодирование — идеально для алюминиевых компонентов, особенно в аэрокосмической, медицинской и электронной отраслях.
Гальваника — лучший выбор, если требуется электропроводность, паяемость или специфическая защита (например, цинкование для черных металлов).
Порошковая окраска — оптимальна для крупных деталей с высокими требованиями к износу и внешнему виду.
Жидкая окраска — подходит, когда важна точная цветопередача, гладкость или покрытие термочувствительных материалов.
ВФ автоматически подбирает сертифицированного поставщика с нужной технологической базой в зависимости от материала, геометрии детали и требуемого покрытия.
Как работает процесс нанесения покрытий
После загрузки CAD-файла и указания требуемого типа покрытия платформа ВФ автоматически подбирает партнёра с необходимым оборудованием и сертификатами (включая ISO 9001:2015 и AS9100D).
Производитель выполняет:
1. Предварительную подготовку поверхности (обезжиривание, пескоструй, травление)
2. Непосредственное нанесение покрытия по заявленной технологии
3. Контроль толщины, адгезии и цвета
Финальную упаковку с антикоррозионной защитой (при необходимости)
Совместимость с другими сервисами ВФ: покрытия могут быть добавлены как финальный этап после литья, листовой резки, механообработки или сборки.
Выберите допуски
Описание
указывается отдельно и может влиять на геометрические размеры (особенно в прецизионных посадках)
допуск по толщине ±10 мкм, цвет согласно эталону RAL или Pantone
толщина от 5 до 25 мкм (в зависимости от типа покрытия)
допуск по толщине ±15 мкм
Важно! Нанесение покрытия может изменить размеры детали на величину до 2× толщины покрытия. Учитывайте это при проектировании.
Типовые отрасли применения
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Автомобильная и транспортная отрасли
Медицинское и лабораторное оборудование
Электроника и электротехника
Архитектурные и дизайнерские изделия
Промышленное оборудование
Как подготовить чертёж для нанесения покрытий
Загрузите 3D-модель или 2D-чертёж (DXF, STEP, PDF) и укажите:
Тип покрытия
Цвет (по RAL, NCS, Pantone или эталону)
Зоны, не подлежащие покрытию (например, резьбы, посадочные места) — выделите их на чертеже
Требования к толщине, адгезии, солевому туману (если применимо)
Совет: Используйте слой «COATING_MASK» в DXF для зон без покрытия.
Дополнительные опции
Стандарт
Базовое покрытие без маскировки. Все открытые поверхности обрабатываются равномерно.
Маскировка зон
Защита отдельных участков (резьб, отверстий, контактных площадок) с помощью термостойких лаков, заглушек или плёнок.
Тестирование
- Испытания на солевой туман (до 1000 часов)
- Измерение толщины покрытия (эдди-ток, магнитный метод)
- Тест на адгезию (сетчатый надрез по ISO 2409)
Сертификаты качества
По запросу предоставляются:
- Протоколы испытаний
- Сертификаты соответствия
- Отчёт о толщине покрытия по партии
Часто задаваемые вопросы
Можно ли нанести покрытие только на часть детали?
Да. Укажите зоны покрытия на чертеже или используйте маскировку.
Как покрытие влияет на точность детали?
Покрытие добавляет толщину с обеих сторон поверхности. Например, 20 мкм анодирования увеличат диаметр отверстия на 40 мкм (по 20 мкм со стенки).
Можно ли комбинировать покрытия?
Например, анодировать часть детали и окрасить другую? Да, но это требует ручного согласования и может увеличить сроки.
Подходит ли порошковая окраска для мелких деталей?
Да, при условии, что деталь может быть подвешена на вешалку и имеет контактную точку для заземления.
Есть ли ограничения по размерам?
Максимальные размеры зависят от габаритов ванн или камер поставщика:
- Анодирование: до 1500 × 800 × 500 мм
- Гальваника: до 2000 × 1000 × 600 мм
- Порошковая окраска: до 3000 × 1500 × 1000 мм
Почему стоит выбрать услуги ВФ по нанесению покрытий?
Широкий спектр технологий
От анодирования по MIL-STD до декоративного хромирования — всё в одном месте.
Полный контроль качества
Все партнёры сертифицированы по ISO 9001:2015, процесс сопровождается фото- и метрологическим отчётом.
Интеграция с другими сервисами
Покрытие может быть завершающим этапом после литья, резки или механообработки — без перегрузки вашей логистики.