Услуги ЧПУ механообработки
Получите мгновенный расчет стоимости производство ваших деталей/комплектующих из металла и пластика. Заказывайте прототипы, штучные и серийные детали всего за пару кликов, отслеживайте производство, бесшовная стандартная доставка для всех заказов в России. Сертификаты ISO 9001:2015
Что такое ЧПУ механообработка?
Механообработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это широко используемый производственный процесс, в котором используются автоматизированные высокоскоростные режущие инструменты для производства изделий из металла или пластика. Стандартные станки с ЧПУ включают 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки, токарные станки и маршрутизаторы. Станки могут различаться по способу резки деталей: заготовка может оставаться на месте, пока движется инструмент, инструмент может оставаться на месте, пока заготовка вращается и перемещается, или режущий инструмент и заготовка могут двигаться вместе.
Квалифицированные операторы управляют станками с ЧПУ, программируя траектории движения инструмента на основе геометрии конечной детали. Информация о геометрии детали предоставляется моделью CAD (автоматизированное проектирование). Станки с ЧПУ могут резать практически любой металлический сплав и жесткий пластик с высокой точностью и повторяемостью, что делает детали, обработанные на станках с ЧПУ, подходящими практически для любой отрасли, включая аэрокосмическую, медицинскую, робототехнику, электронику и промышленность. ВФ предлагает цены на механообработку с ЧПУ более чем для 40 материалов, начиная от обычного алюминия и заканчивая титаном и инженерными пластиками, такими как ПЭЭК и тефлон.
Почему именно ВФ для заказа услуг ЧПУ механообработке?
ВФ предоставляет специализированные услуги по ЧПУ механообработке сборочным предприятиям, разработчикам новых продуктов, инженерам, дизайнерам и многим другим. Наши высококвалифицированные механообрабатывающие производства могут изготовить любые нестандартные изделия, простые и сложные. Мы предлагаем быстрое прототипирование используя ЧПУ, штучное и крупносерийное производство, при этом ВФ сопровождает все заказы от начала до конца. Загрузите файл САD в личном кабинете, чтобы получить расчет стоимости, сроки выполнения заказа и пригодности конструкторской документации для изготовления ваших нестандартных изделий на станках ЧПУ. Наша служба сопровождения ЧПУ механообработки предлагает металлы и пластмассы, а также гибкие варианты производства и доставки, чтобы удовлетворить вас по идеальной цене и на любом этапе разработки продукта.
Услуги ЧПУ: механообработка токарная и фрезерная
Фрезерная обработка с ЧПУ
Фрезерованные прототипы, штучные и серийные детали с ЧПУ всего за 1 день | ИСО9001:2015 | стандартная доставка для всех заказов в России
Токарная обработка с ЧПУ
Прототипирование, изготовление штучных и серийных деталей с ЧПУ всего за 1 день | ИСО9001:2015 | стандартная доставка для всех заказов в России
Допуски обработки с ЧПУ
Описание
Фрезерованные детали размером до 2000 x 1200 x 600 мм (80" x 48" x 24"). Токарные детали длиной до 1500 мм (62") и диаметром 800 мм (32").
10 рабочих дней
Допуски на металлы составляют +/- 0,1 мм (+/- 0,005") в соответствии с ISO 2768 ГОСТ Р, если не указано иное. Пластмассы и композиты будут +/- 0,25 мм (+/- 0,010").
ВФ может производить и контролировать высокоточные допуски в диапазоне от +/- 0,1 до 0,005 мм, в зависимости от требований чертежа на изделие. В том числе в соответствии с системой определения размеров и допусков (GD&T).
0,50 мм (0,020"). Может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
ВФ может соответствовать любому стандартному размеру резьбы. Мы также можем обрабатывать нестандартные резьбы; для этого потребуется ручная оценка стоимости.
Острые края будут притуплены и зачищены по умолчанию. Критические края, которые должны оставаться острыми, должны быть отмечены и указаны на чертеже (в требованиях к качеству).
Стандартная поверхность после механической обработки: 125 Ra или выше. Дополнительные варианты обработки можно указать при оформлении заказа.
В этой таблице указаны общие допуски для станков с ЧПУ.
Металлические материалы для ЧПУ механообработки
ЧПУ механообработка алюминиевых сплавов
Алюминий А5
Алюминий АД1
Алюминий АД31
Алюминий АД33
Алюминий АМГ2- АМГ6
Алюминий АМЦ
Алюминий Д16
ЧПУ механообработка медных сплавов
Медь М1
Медь C110
ЧПУ механообработка бронзовых сплавов
Бронза БрАЖ9-4
Бронза БРАЖМц10-3-1.5
Бронза БрОЦС5-5-5
Бронза БрАМц9-2
Бронза БрОФ10-1
Бронза БрОФ7-0.2
ЧПУ механообработка латунных сплавов
Латунь ЛС59-1
Латунь Л63
ЧПУ механообработка сплавов из нержавеющей стали
Сталь нерж 20Х13 (420)
Сталь нерж 30Х13
Сталь нерж 40Х13
Сталь нерж 14Х17Н2
Сталь нерж 12Х18Н10Т (321)
Сталь нержl 08Х18Н10 (304)
Сталь нержl 03Х17Н14М3 (316L)
Сталь нерж 20Х23Н18 (310S)
Сталь нерж 10Х17Н13М2Т (316TI)
Сталь нерж 95Х18
ЧПУ механообработка сплавов из стали
Steel 1018
Steel 1215
Steel 4130
Steel 4140
Steel 4140PH
Steel 4340
Steel A36
ЧПУ механообработка титановых сплавов
Titanium (Grade 2)
Titanium (Grade 5)
ЧПУ механообработка цинковых сплавов
Сплав цинка
Другое
Мы можем закупать другие сплавы с требуемыми характеристиками в нашей сети из 500 механообрабатывающих площадок. Если вы не видите нужный материал, выберите «Персонализированный» в раскрывающемся списке материалов. Система мгновенного расчета стоимости ВФ. Затем вы можете отправить свой заказ для ручной обработки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.
ЧПУ механообработка пластиковых материалов
ABS
Высокопрочный инженерный пластик, используемый для многих коммерческих продуктов.
Узнайте больше об ABS для станков ЧПУ.
Оргстекло
Прозрачный стекловидный пластик. Хорошие свойства износа. Отлично подходит для использования на открытом воздухе.
Узнайте больше об акриле для станков ЧПУ.
Delrin (acetal)
Смола с хорошей влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Узнайте больше о Delrin для обработки ЧПУ.
Garolite G10
Этот материал, изготовленный из эпоксидной смолы с армированием стекловолоконной тканью, также называемый промышленным ламинатом эпоксидного качества и фенольным покрытием, обладает высокой прочностью и низким влагопоглощением.
Узнайте больше о garolite G10 для станков ЧПУ.
HDPE
Полиэтилен высокой плотности – влаго- и химически стойкий пластик с хорошей ударной вязкостью. Этот материал отлично подходит для наружного применения, а также для водонепроницаемых контейнеров или уплотнений.
Узнайте больше о HDPE для обработки ЧПУ.
Nylon 6/6
Обеспечивает повышенную механическую прочность, жесткость, хорошую термостойкость и/или химическую стойкость.
Узнайте больше о Nylon 6/6 для обработки ЧПУ.
PC (поликарбонат)
Обладая почти в два раза большей прочностью на растяжение, чем ABS, поликарбонат обладает превосходными механическими и структурными свойствами. Широко используется в автомобильной, аэрокосмической и других областях, требующих долговечности и стабильности.
Узнайте больше о PC для обработки ЧПУ.
PEEK
Предлагая отличную прочность на растяжение, PEEK часто используется в качестве легкой замены металлических деталей в условиях высоких температур и высоких нагрузок. PEEK устойчив к химическим веществам, износу и влаге.
Узнайте больше о PEEK для обработки ЧПУ.
PP (полипропилен)
Обладает отличными электрическими свойствами и практически не поглощает влагу. Он выдерживает легкие нагрузки в течение длительного периода времени в широком диапазоне температур. Из него можно изготовить детали, требующие химической или коррозионной стойкости.
Узнайте больше о Полипропилен для обработки ЧПУ.
PTFE (тефлон)
Этот материал превосходит большинство пластиков, когда речь идет о химической стойкости и производительности при экстремальных температурах. Он устойчив к большинству растворителей и является отличным электрическим изолятором.
Узнайте больше о PTFE для обработки ЧПУ.
UHMW PE
Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Материал общего назначения. Он предлагает уникальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости, низкого поверхностного трения, высокой ударной вязкости, высокой химической стойкости и не впитывает влагу.
Узнайте больше о UHMW-PE для обработки ЧПУ.
ПВХ
Поливинилхлорид (тип 1) представляет собой синтетический пластик с высокой химической стойкостью, ПВХ обычно используется в средах, подверженных воздействию жидкостей, или требует электрической изоляции.
Узнайте больше о ПВХ для обработки на станках ЧПУ.
Другое
Мы можем закупать другие материалы с требуемыми характеристиками в нашей сети из 500 механообрабатывающих площадок. Если вы не видите нужный материал, выберите «Персонализированный» в раскрывающемся списке материалов. Система мгновенного расчета стоимости ВИРТУАЛЬНАЯ ФАБРИКА. Затем вы можете отправить свой заказ для ручной обработки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.
ЧПУ финишные операции
Стандарт (после фрезеровки)
Самый быстрый вариант отделки. На деталях остаются видимые следы инструмента и потенциально острые края и заусенцы, которые можно удалить по запросу. Отделка поверхности сравнима с отделкой 125 uin Ra.
Пескоструйная обработка
Поверхность детали остается гладкой и матовой.
Галтовка
Это периодический процесс, при котором вибрирующие среды переворачиваются для удаления острых краев и заусенцев на обрабатываемых деталях. Опрокидывание может удалить машинные следы на внешних поверхностях. Детали размером более 8 дюймов могут потребовать ручной
Анодированный (тип II или тип III)
Тип II (MIL-A-8625, Type II) создает коррозионностойкое покрытие. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III (MIL-A-8625, тип III, класс 1/2 «твердое покрытие») толще и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.
Анодирование титаном
Обработка поверхности титаном в соответствии со спецификацией AMS-2488 Type 2. Это покрытие, также называемое Tiodize, повышает усталостную прочность и износостойкость детали. Детали, анодированные титаном, широко используются в аэрокосмической и медицинской промышленности. Непигментированные покрытия из анодированного титана придают матовый блеск.
Твердое анодирование с пропиткой ПТФЭ
Процесс анодирования с твердым покрытием, при котором встраивается ПТФЭ для создания самосмазывающейся сухой контактной поверхности с защитными свойствами твердого покрытия типа 3. Эта отделка может использоваться на алюминиевых сплавах или титане и увеличивает срок службы продукта. Эта отделка соответствует AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing с тефлоновым покрытием (неокрашенным).
Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)
Обладает коррозионной стойкостью и хорошей проводимостью. Можно использовать как основу под краску. Может оставить поверхность желтой/золотой. Добавляет очень небольшую толщину, около 0.00025–0.001 мм. Пленка Chem соответствует стандарту MIL-DTL-5541, TYPE I/II.
Пассивация
Повышает коррозионную стойкость сталей серий 200 и 300 и дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких сталей. Толщина незначительна, около 0.0000025 мм. Соответствует ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 или AMS 2700.
Порошковое покрытие
Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в духовке. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.
Электрополировка
Электрохимический процесс очищает стальные детали, чтобы уменьшить коррозию и улучшить внешний вид, сделав металл ярче. Удаляет примерно 0.0025–0.06 мм металла. Соответствует ASTM B912-02.
Химическое никелирование
Обеспечивает однородное никелевое покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Готовая часть будет ярче. Толщина начинается с 0.0025 мм. Соответствует стандарту MIL-C-26074.
Серебряное покрытие
Серебро обладает хорошей паяемостью и электропроводностью, но подвержено потускнению. Соответствует AMS QQ-S-365D. Толщина составляет около 0.0005 - 0.007 мм.
Позолота
Золотое покрытие обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и потускнению с отличной паяемостью. Спецификация приложения по умолчанию: MIL-G-45204 и ASTM B488, КЛАСС 00, 0, ИЛИ 1. Толщина составляет около 0.0005–0.0013 мм.
Цинковое покрытие
Обеспечивает однородное цинковое покрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Соответствует ASTM B633-15.
Руководство по проектированию для ЧПУ механообработки
Описание
Скругления внутренних углов проектируйте так, чтобы они были на 0.5–1.3 мм больше стандартного размера сверла для радиусов. Следуйте соотношению диаметра сверла к глубине 1:6 (рекомендуется 1:4) в качестве ориентира для внутренних радиусов углов.
Скругления выступающих галтелей должны быть меньше, чем угловые скругления, чтобы можно было использовать один и тот же инструмент для удаления материала из внутренней части.
Всегда проектируйте поднутрения стандартных размеров и вдали от углов, чтобы они были доступны для режущего инструмента.
Обеспечьте зазор инструмента немного больше глубины резьбового отверстия, чтобы обеспечить полную резьбу.
Сведите к минимуму количество мелких разрезов, чтобы снизить затраты; только дизайн с необходимыми характеристиками, чтобы сбалансировать функциональность с эстетикой.
Дополнительные рекомендации по проектированию для производства см. в нашем Руководстве по проектированию для ЧПУ.
Часто задаваемые вопросы по ЧПУ механообработке
Как работает ЧПУ механообработка?
Обработка на станке с ЧПУ (числовое программное управление) — это технология обработки резанием. Изделия создаются путём удаления материала из так называемой заготовки с использованием различных режущих инструментов. Производственный процесс при этом автоматизирован программным обеспечением — инструмент или заготовка движутся согласно коду, оператор станка выполняет только вспомогательные операции, такие как замена инструмента или установка заготовки.
При субтрактивном производстве формы получаются путем вычитания материала. Это контрастирует с другими типами, такими как аддитивное производство, где материалы добавляются, наслаиваются и деформируются до заданной формы. Это также контрастирует с литьем под давлением, когда материал вводится в другом состоянии с использованием формы и формуется до заданной формы.
Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали из файла CAD (системы автоматизированного проектирования) с превосходными физико-механическими свойствами. Благодаря высокому уровню автоматизации, обработка на станках с ЧПУ является конкурентоспособной как для штучных деталей и небольших тиражей, так и для серийного и массового производства.
Чем ЧПУ механообработка отличается от традиционной механообработки?
При традиционной механической обработке квалифицированный рабочий управляет станком, удаляя или формируя металл. Это делается в соответствии со спецификациями, предоставленными конструкторами и технологами, обычно в виде технического чертежа или техпроцесса. Они вручную управляют станком с помощью поворотных колес, переключателей, патронов, тисков и используют различный режущий инструмент из закаленной стали, карбида и технического алмаза, а затем мерительным инструментом, проверяют все размеры.
ЧПУ механообработка выполняет те же функции, что и традиционная механообработка — резка металла, сверление, фрезерование, растачивание, шлифование и другие функции формовки и удаления металла, — но при этом ЧПУ станок работает с одинаковой точностью как при производстве первого экземпляра, так и 500-го.
Этот тип обработки намного точнее и заменил традиционную механическую обработку (хотя и не полностью) в промышленном производстве.
В каких отраслях используется ЧПУ механообработка?
ЧПУ механообработка широко используется во многих отраслях промышленности. Распространено в аэрокосмической, автомобильной, бытовой электронике, робототехнике, сельском хозяйстве и других областях. Это один из самых распространенных производственных процессов в мире.
Какова история ЧПУ механообработки?
Впервые внедрили ЧПУ механообработку в сфере производства авиационных двигателей. Где использовали интерполяционные кривые, которые можно было применить к механической обработке с помощью методов вычисления, чтобы получить сложную кривизну поверхностей, необходимую для лопаток ротора. Когда авиационной компании пришлось производить все более и более сложные детали самолетов, они обратились к вычислительным методам для получения желаемых форм.
Это было отчасти эволюцией механообработки. Основываясь на этих инновациях, Лаборатория сервомеханизмов Массачусетского технологического института позже разработала работающую машину, способную использовать вычислительные методы для изготовления точных деталей машин. Их сервомеханизмы могли использовать координаты — числовое управление — для управления машиной и ее движущимися частями, для изготовления с автоматизированной точностью. Автоматизация становилась все более сложной на протяжении оставшейся части двадцатого века и продолжает развиваться сегодня.
Какие варианты контроля качества для ЧПУ механообработки?
Мы предлагаем (6) различных вариантов контроля качества в окне «Требования к контролю» на вкладке «Оформления заказа» на платформе. Все обработанные детали и детали из листового металла проходят стандартный осмотр, включенный в стоимость детали и время выполнения заказа. Узнайте больше о наших функциях контроля качества.
Какие допуски для обработанных деталей?
Местные допуски +/- 0.13 мм для большинства габаритов в металле, +/- 0.25 мм для пластмасс. Будут варьироваться для крупных деталей, особенно при сохранении плоскостности больших деталей после термической обработки. Требования к финишной обработке «фрезерованной ЧПУ» детали будут иметь минимальную чистоту поверхности 125. Все изготовленные детали имеют размерный допуск 0.25 мм и угловой допуск 1°. Резьбовые отверстия, не обозначенные явным образом как Элементы в указанной модели САD, могут быть обработаны до диаметров, указанных в этой модели. Никакая обработка поверхности (например, анодирование, дробеструйная обработка, иридит, порошковое покрытие и т. д.) не будет применяться, если вы не заплатили за нее, и мы специально не подтвердили ее.
Каковы ваши возможности ЧПУ механообработки?
ВФ обладает значительными возможностями в области механической обработки благодаря услугам нашего цеха и сети партнеров-производителей. Вот некоторые информация по размерам наших станков, но если у вас есть заказы, которые имеют вопросы, пожалуйста, не забудьте запросить персонализированое рассмотрение заказа, чтобы мы могли его проверить!
‣ 5-осевая обработка до 660 мм
‣ 4-осевая обработка до 915 мм
‣ 3-осевая обработка до 1525 мм
‣ Токарные станки с двумя шпинделями, поворотом 810 мм, максимальным диаметром 450 мм и патроном 200 мм
‣ Проволочная электроэрозионная обработка с глубиной детали 450 мм
Преимущества и проблемы ЧПУ механообработки
Преимущества ЧПУ механообработки
Фрезерная и токарная ЧПУ механообработка — это высокоточные и воспроизводимые процессы. В зависимости от требований могут быть достигнуты жесткие допуски между +/- 0,025 – 0,13 мм. Если будет необходимо, станки можно запрограммировать на работу без остановки в течение 24 часов, 7 дней в неделю.
При использовании стандартных инструментов обработка на станках ЧПУ особенно ценна для создания индивидуальных, одноразовых деталей или для замены "уставших" комплектующих. Также возможно масштабирование производства отдельных деталей до тиражей, превышающих 10 000 единиц. В зависимости от количества единиц, размера и сложности срок изготовления компонентов может составлять всего один день. С отгрузкой и доставкой сроки могут быть соблюдены в течение одной недели.
Еще одним основным преимуществом технологии ЧПУ является сохранение желаемых механических свойств выбранного металла или пластика. С помощью фрезерных и токарных станков с ЧПУ можно обрабатывать более 50 промышленных металлов, сплавов и пластиков. Этот выбор включает алюминий, латунь, бронзу, титан, нержавеющую сталь, PEEK, ABS и цинк. Единственное требование к материалу для обработки на станках с ЧПУ заключается в том, чтобы заготовка имела достаточную твердость для закрепления и резки.
Проблемы ЧПУ механообработки
Одним из компромиссов при использовании преимуществ высокой производительности станков с ЧПУ является то, что геометрическая сложность изделия обходится дорого. Простые массивные детали лучше всего подходят для фрезерной и токарной обработки ЧПУ. Всегда будут некоторые конструктивные ограничения из-за доступа инструмента, хотя зависит от количества осей на станке. Другими словами, чем больше осей используется, тем более сложные функции могут быть достигнуты.
Еще один компромисс заключается в том, что начальные затраты на обработку с ЧПУ могут быть высокими. Необходимо, чтобы обученный профессионал выполнял настройку, загрузку инструмента и программирование станка с ЧПУ. К счастью, эта стоимость фиксирована, поэтому использование одной и той же настройки для нескольких изделий становится более целесообразным. Экономия денег также достигается за счет сведения к минимуму изменения положения деталей. Обработка по 5 осям и выше иногда может быть более экономичной для многогранной геометрии, поскольку устраняет необходимость вручную изменять положение детали.
Метод проволочной электроэрозионной обработки может быть медленным и дорогим по сравнению с другими процессами, а диапазон материалов, которые можно использовать, сокращается, поскольку они должны быть электропроводными.
Применение ЧПУ механообработки
Быстрая оснастка
Поскольку обработка на станках с ЧПУ позволяет резать широкий спектр плотных и прочных материалов, таких как алюминий 5052 и нержавеющая сталь, она идеально подходит для изготовления приспособлений или пресс-форм.
Быстрое прототипирование
Ассортимент доступных металлических сплавов (таких как алюминий 6061) и пластиков (таких как ацеталь или АБС) в сочетании со скоростью наших квалифицированных машинистов делает наш сервис ЧПУ отличным вариантом для прототипирования.
Производство для конечного использования
Повышающая производительность отделка, допуски точности всего +/- 0.025 мм и сертифицируемые варианты материалов делают обработку на станках ЧПУ превосходной технологией для изготовления деталей конечного назначения.
